一、每天工作要点

1、检查车间卫生，达不到卫生要求的责令进一步处理；需要做的前期工作：卫生区划分、卫生检测标准和考核制度；

2、建立设备保养制度和规范标准，明确保养执行人员和监督人员，每天每周每月的保养工作执行到位情况监督；

3、检测各槽的控制参数是否正常，检测各槽的液位、温度是否正常，在镀版辊的版面状态是否良好，全面了解镀槽的工作状态；

  4、检查操作工的各项记录是否准确，有没有漏项，波美度、温度、液位抽查是否有虚假记录；

5、镀槽加装液位指示器，检测标准±10mm，液位如偏差超出正常范围，要查找分析原因，必要时马上化验，分析成分变化情况；

6、根据化验结果了解各镀槽成分是否在工艺范围内，制定调整计划，并监督相关人员落实；如镀液有调整，必须将调整情况书面记录；

7、检测添加剂的消耗量是否与累计的安时数成比例，检查添加剂储液桶上标记的刻度线，记录位置或做称重记录；

8、检测各槽的阳极状态，导电不良的进行处理，消耗过量的进行补加，排布不均匀的进行整理；

9、研磨机润滑部位的检查，卫生不合格、润滑不到位的责令整改；

10、研磨车间做修版记录，每天落实，分析查找问题的根源；

11、与本车间各工序相接的电雕车间、凹样车间、机加工车间负责人沟通，了解电镀车间各工序夜班生产状态、质量状况；

12、主持交接班，通报各班生产质量情况和处理不当的问题，并将当日的工作重点进行安排；

13、处理当天的质量问题，查找原因，落实责任，制定预防措施，必要时制定相关制度进行约束。

二、每周必做工作

1、统计各班组的产量、质量情况，汇总上周重点问题，分析总结；

2、组织车间所有人员，召开周例会，通报上周生产任务完成情况、质量返工情况；落实责任到各班组（甚至个人），对表现突出的人员提出表扬，必要时给予物质奖励；对表现不良的人员提出警示，必要时给予处罚；

3、检测各槽温度显示是否准确，冷却降温系统是否正常；检测铬槽的电流、电压显示是否与实际一致，有问题及时调整，对整流器铜排、接触点、碳刷等位置的导电性能进行检查，不良处应书面通知设备维修人员整改，并留书面记录；

4、检测添加剂泵的添加量是否准确、两种添加剂的补充量是否平衡，出现误差应及时校正；

5、工装夹具每周打磨清理两次，车间主任应进行检查验收，清理不合格的落实到相关责任人；

6、镀铜、镀镍槽的阳极清洗，应做到最少每周进行一次；

7、设备的主要润滑部位的检查、及润滑保养；

8、每周通过霍尔槽实验了解各镀槽的性能，必要时进行镀液成分和添加剂补充量的调整，并建立霍尔槽实验记录，试片要存样，已备后期数据分析；

9、镀镍槽的PH值调整，如果镀镍槽没有除杂设备，必须定期进行小电流电解，每周1-2次，每次电解时间不少于两小时；同时向镀液中添加双氧水，一般每次200-300ml（稀释10倍以上加入），目的是氧化镀液中的亚铁离子，使其变成三价铁离子，能够在镀液正常PH值的环境中沉淀去除；以提高镀液性能和镀层质量。

10、员工培训，针对电镀质量、操作规范、电镀知识进行培训，每周一次每次不低于半小时；

11、每周制定一项主抓的工作，比如卫生、装加版、洗版、镀后版辊冲洗等。

三、每月必做工作

1、过滤芯的定期更换，每月一次；

2、利用活性炭对镀铜槽进行处理，必须保证每月一次；颗粒状活性炭用量为2g/L，转入体外过滤机，每次过滤时间为6小时以上，必要时应通过霍尔槽实验对添加剂含量进行调整；或每次更换过滤芯时，每槽放置不少于2支活性炭过滤芯；

3、检查整流器的工作状态，散热不好的要进行清理，校对电流电压的显示数值；

4、每月将车间情况进行汇总，包括产量、质量、员工违纪，并对本月情况进行分析总结，对任何一项返工类型，必须有原因分析、整改措施、实施方案和后期监控记录，并组织班组长召开月总结会，通报质量、加强生产管理、宣布新政策等，并拟订下月工作目标和计划；

5、制定每个月的主抓工作，比如设备检修、杜绝起皮、杜绝认为碰伤、杜绝漏检等；

6、组织员工考试，分为理论考试和操作考试，针对平时培训的理论知识和操作规程，对员工进行考试，考试成绩计入计件工资考核，影响计件系数，每次考试成绩上报公司；

四、每半年必做工作

1、镀铜槽处理

处理方式如下

（1）准备能够足量盛放镀液的容器，距离底部5cm开口，安装阀门，如有条件制作支架安装轮子，方便移动使用；

（2）将镀液置于外部容器，并将镀槽底部沉淀物彻底清除；

（3）外置的镀液加入3-5g/L无氯粉状活性炭，搅拌3-4个小时(可以人工间隔搅拌，保证期间活性炭粉能够悬浮即可)；

（4）然后将镀液静置12小时以上；

（5）镀液中的活性炭沉淀后，用过滤机把上清液过滤到电镀槽中，补充液位到标准位置，并分析化验，调整镀液成分到标准含量；

（6）霍尔槽测试，补充适量的添加剂即可使用（一般1# 2ml/L，2# 2-4ml/L；粉状活性炭处理完镀液必须补充添加剂，因为绝大部分添加剂已经被活性炭吸附完毕）；

（7）根据试镀版辊硬度、倒角、版面、小电流情况进行添加剂调整（1#为硬化剂，2#为整平剂），大处理后的镀液硬度保质期、起皮、镀铜点、倒角美观程度都会有很大提高，基本能接近新开缸的镀液；

（8）期间彻底清理镀铜设备储液槽内沉淀，清洗阳极泥渣、打磨钛篮与铜排极杆，保证良好的导电性能。

2、镀铬溶液定期处理

  （1）每半年将镀液置于外槽，沉淀24小时以上；

（2）期间彻底清理储液槽内沉淀物，刷洗铂金或铅板阳极，改善阳极钛板与极杆的接触位置导电性能；

（3）镀液静置24小时以上，用过滤机将镀液抽到镀槽中；

（4）分析化验，调整镀液成分，适当电解后生产；

3、研磨机、抛光机、铬抛机检修

    每半年检修相关设备丝杠、主轴等位置的润滑情况，发现质量隐患及时整改，不允许设备带病工作；

4、组织员工进行技能考试

每半年组织员工进行技能考试，如修补砂眼、修补离网非常近的碰伤等。