一、工艺管理的定义

电镀生产过程是一个多条件控制、多因素互补的复杂体系，电镀工艺包括生产过程中影响电镀质量的所有条件和因素，只有电镀工艺稳定，产品质量才能稳定；工艺管理就是保证电镀工艺稳定的制度、措施、监管等一系列工作的总汇。

二、工艺管理的内容

电镀工艺管理的内容包括：电镀工艺条件的制订、电镀工艺维护、电镀过程中变化因素的消除、保证电镀工艺稳定的制度和措施、突发情况下的处理原则等内容。

三、工艺条件的制订

1、镀镍

2、镀铜

3、镀铬

4、研磨

  5、铜抛光

  6、铬抛光

四、电镀工艺维护

1、镀镍工艺维护

（1）每天检测镀液液位、波美度、温度，每周1、4分析化验常规成分（包含硫酸镍、氯化镍、硼酸）含量，每个月检测一次铜、铁离子含量，成分偏离工艺条件的，当天进行调整；

（2）镀镍成分调整：硫酸镍、氯化镍、硼酸直接加到上槽，开启镀液循环，在成分没有全部溶解以前不能进行生产；

（3）PH值调整，所有加入的原材料必须加入到下槽，并分不同位置加入，见下表：

（4）铜离子处理：铜离子处理采用同欣科技生产的镍电解除杂设备，或进行周期（每周最少一次，一次不少于2个小时）小电流电解处理，周期电解采用的版辊，粗车后不用进行外研磨，以保证粗糙度和足够大的面积，初次电解操作前电镀10分钟以上的镍层（保证后期电解过程中不会有铁离子进入镀液，也保证后期闲置过程中不会生锈），按照0.1-0.2A/dm²的电流进行电解；

  （5）铁离子处理：将镀液中的PH值保持在工艺上限，向镀液中添加双氧水进行处理，每次200-300ml双氧水（稀释10以上加入），打开镀液上液开关，在搅拌下加入镀液中，并搅拌30分钟以上；

（6）镀镍槽的阳极清洗，应做到最少每10天进行一次；

（7）过滤芯的定期更换，每10天一次或者根据镀版量控制；

（8）镀镍槽每年必须清理一次，包括阳极导电、储液槽清理。

备注：

镍槽电解工艺具体参考《普通镀镍溶液详细电解流程》

2、镀铜工艺维护

（1）每天检测镀液液位、波美度、温度，每周2、5分析化验常规成分（包含硫酸铜、硫酸、氯离子）含量，成分偏离工艺条件的，当天进行调整；

（2）根据化验结果了解各槽成分是否在工艺范围内，制定调整计划，如镀液有调整，必须将调整情况书面记录；经过一段周期的记录整理推算出每天的添加量，做到每天添加。化验只是检查添加是否准确的手段；镀铜槽硫酸的补充一般与电镀累计电量成正比，可以利用一个月的化验数据进行规律分析，硫酸补充量为50-100ml/KAH；盐酸的消耗量为0.4-0.6ml/KAH；因此镀液的调整要具有预见性，维护工作可以提前进行；

（3）铜瓦、铜杠、碳刷等导电部位的打磨清理，随时保证铜瓦光亮，碳刷中间的凹槽没有碳粉堆积；

（4）检测添加剂的消耗量是否与累计的安时数成比例，并在添加剂储液桶上做刻度标记或采用称重的方法；

（5）检测各槽阳极状态，导电不良的进行处理，消耗过量的进行补加，排布不均匀的进行整理；

（6）镀铜槽的阳极清洗，应做到最少每周进行一次，建议选用高压水枪（效率高且排放少）；

（7）每周通过霍尔槽实验了解各镀槽的性能，必要时进行镀液成分和添加剂补充量的调整，并建立霍尔槽实验记录，试片要存样，已备后期数据分析使用；

（8）过滤芯的定期更换，每月一次，每次更换过滤芯时，每槽放置不少于2支活性炭过滤芯；

（9）镀铜槽处理，每年一次，具体处理方式参考《活性炭粉镀铜槽大处理流程》。

3、镀铬工艺维护

（1）每天检测镀液液位、波美度、温度，每周1、4分析化验常规成分（包含铬酐、硫酸、三价铬）含量，每个月检测一次铜、铁、氯离子含量，成分偏离工艺条件的，当天进行调整；

（2）根据化验结果了解各槽成分是否在工艺范围内，制定调整计划，并监督相关人员落实，如镀液有调整，必须将调整情况书面记录；

（3）铬酐的消耗与电镀累计电量（AH数）或电镀面积成正比，对于生产量大，化验不及时的情况下，应该每天按照生产量或电镀累计电量进行补充铬酐，维护工作可以提前进行；

（4）铂金阳极的刷洗每10天一次，铅板阳极每月卸下清洗一次，阳极螺丝的紧固每15天一次；

（5）每周通过霍尔槽实验了解各镀槽的性能，必要时进行镀液成分和添加剂补充量的调整，并建立霍尔槽实验记录，试片要存样，已被后期数据分析使用；

（6）镀铬因其电流效率低，更要重视铜瓦、接头、套筒、碳刷导电部位的打磨清理，随时保证铜瓦光亮，碳刷中间的凹槽没有碳粉堆积，否则会影响导电和铜杠磨损过快。

五、工艺管理的执行

1、工艺管理的执行必须有相关监督，才能达到理想的效果，否则所有工艺维护内容都得不到保证，只有将工艺管理的各项内容都落实到位，工艺才会稳定，产品质量才能保证；

2、工艺管理的执行，由车间主任统一安排，每项例行检测必须在上午9：00前完成，公司生产经理组织相关人员进行不定时抽查；

3、质检科指派专人对上述各项工艺维护制度进行监督检查，并做好记录，每周一汇总上报生产经理或总经理；

4、所有维护的表格必须存档，公司定期召开工艺维护研讨会，总结分析工艺维护中出现的问题，进一步完善工艺维护内容，逐步减小工艺控制的波动。

六、质量问题的分析方法

1、记录表格标准化：建立健全车间操作的生产记录，保证准确不漏项；以便出现问题后，可以查询到具体的设备上，有针对性的去分析解决；

2、电镀理论推理法：根据质量故障现象，理论分析产生的原因，然后根据原因推理产生的相关环节，并对相关环节逐个排除，最终解决质量故障；

3、对比工艺维护法：针对出现的质量故障进行统计，如果数据集中在某个时间段、某台设备或某个人，则重点分析出现故障的时间与工艺维护之间的关系，定会找到规律，同时分析出出现故障的原因，解决质量故障；

4、质量故障对照法：一般而言不同的工艺维护方法，会产生不同的质量故障，所以质量故障的出现都有对照性，比如打针多的时候，镀铜点就会少，起皮就可能多（非人为），导角就镀的光滑，所以，在问题分析的时候不要只针对返工多的故障，要把数据统一分析，多与少的对比也能找到规律；

5、霍尔槽实验法：单纯电镀的质量故障能够通过霍尔槽进行分析，试片就是一面镜子，能够反映镀液综合状况，实验的细则要求详见《霍尔槽实验设备作业指导书》。

说明：

以上工艺具有普遍性，仅供参考。