镀铜工艺不可缺少有机添加剂，添加剂在电镀过程中会被消耗，但并不代表消失，大部分成分会因为阳极氧化、阴极还原、镀层夹杂、热分解而变性，失去原有的化学或物理性质，所以需要定量补充，一方面为了保证有效成分的作用，另一方面抑制分解产物的副作用。新开缸的镀液中没有副产物，所以铜层的保质期可以超过半年，但长时间使用的镀液，有机杂质多，镀液呈现灰蓝色，甚至绿色，所以铜的保质期缩短、铜点、起皮、打针的概率明显增大。

    添加剂中的主要成分都有络合性（也叫配位能力），新槽中的铜离子都被有效成分配位，在电镀过程中起到的作用就是积极的，当老槽镀液中的残留物过多时（残留物的络合性没有有效成分强），铜离子不能全部被有效成分络合，那剩余的铜离子还会被添加剂残留物络合，在电镀过程中就会起负面作用，出现起皮、毛刺、倒角烧焦、添加剂失调、保质期短等故障。

    因此建议定期处理添加剂产物，对提高电镀综合质量有积极的作用。

一、需要准备的材料 

二、活性炭粉使用量测试

  1、取500ml镀液置于烧杯中；

  2、加入2g（4g/L）活性炭粉，用玻璃棒搅拌均匀；

  3、每隔30分钟搅拌一次，累计搅拌三次以上；

  4、静置1小时左右，滤纸过虑，干净镀液置于锥形瓶中；

  5、取250ml过滤后的镀液，加热至40℃；

  6、霍尔槽测试，试片应为无光亮镀层（不带任何光泽），说明活性炭粉质量优良

  7、否则应补加炭粉再次测试，直到加入能够将添加剂全部处理掉的含量，或更换为高品质的活性炭粉。

三、镀液处理

1、准备能够足量盛放镀液的容器，距离底部5cm开口，安装阀门，如有条件制作支架安装支架和轮子，方便移动使用，如图1所示；

图1

2、将镀液置于外部容器，并将镀槽底部沉淀物彻底清除；

3、外置的镀液按照测试量加入粉状活性炭，搅拌3-4个小时(可以人工间隔搅拌，每30分钟一次，保证期间活性炭粉能够悬浮)；

4、然后将镀液静置6小时以上；

5、镀液中的活性炭沉淀后，用过滤机把上清液过滤到电镀槽中内（通过外置容器上的阀门控制流量，流量越大越容易将碳粉吸入镀槽），补充液位到标准位置，并分析化验，调整镀液成分到标准含量；

6、镀液过滤（2小时以上），直至镀液清澈，没有任何碳粉为止，如果镀液中有残留的碳粉，会造成对后续加入添加剂的损耗，必须注意；

7、霍尔槽测试，处理后的镀液加热至40℃，打试片应该没有任何光泽，否则说明镀液处理不彻底，或中间环节有疏漏，处理干净的试片情况如图2所示；

                                 图2                           图3

8、将霍尔槽中补充适量的添加剂，一般1# 2ml/L，2# 2-3ml/L；继续打试片，试片镀层为标准试片：高区轻微烧焦，没有毛刺，亮度70%，光亮度、整平性佳；

9、向镀液中根据测试量加入相应的添加剂，搅拌1小时以上施镀版辊；

10、根据试镀版辊硬度，进行添加剂调整（1#为硬化剂，2#为整平剂）；

11、新建槽，必须经过2AH/L电解量，才能使镀液达到最佳的电镀效果，如果需要进行实验辊保质期测试，建议新建槽3天后在进行相关实验。

12、大处理后的镀液硬度保质期、起皮、镀铜点、倒角美观程度都会有很大提高，基本能接近新开缸的镀液。